ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

គោលដៅ។

ធានាគុណភាពផលិតផលឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការគុណភាពរបស់អតិថិជនច្បាប់និងបទប្បញ្ញត្តិដូចជាភាពអាចប្រើប្រាស់បានភាពជឿជាក់និងសុវត្ថិភាព។

2. ជួរ។

វាពាក់ព័ន្ធនឹងគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃដំណើរការទាំងមូលនៃគុណភាពផលិតផលដូចជាដំណើរការរចនាដំណើរការលទ្ធកម្មដំណើរការផលិតកម្មដំណើរការតំឡើង។ ល។

មាតិកា។

រួមបញ្ចូលទាំងបច្ចេកវិទ្យានិងសកម្មភាពប្រតិបត្ដិការដែលរួមមានបច្ចេកវិទ្យាអាជីពនិងបច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងក្នុងវិស័យពីរ។

ជុំវិញគុណភាពផលិតផលដើម្បីបង្កើតគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃដំណើរការទាំងមូលដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពការងាររបស់មនុស្សម៉ាស៊ីនសម្ភារៈច្បាប់សំលេងកត្តាចំនួន ៥ ដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យនិងគុណភាពនៃសកម្មភាពលទ្ធផលត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ជាដំណាក់កាលដើម្បីរក ដោះស្រាយបញ្ហាឱ្យទាន់ពេលវេលានិងចាត់វិធានការដែលត្រូវគ្នាទប់ស្កាត់ការបរាជ័យម្តងហើយម្តងទៀតកាត់បន្ថយការខាតបង់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ហេតុដូច្នេះហើយការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគួរតែអនុវត្តគោលការណ៍នៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការការពារជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យ។

វិធីសាស្រ្ត។

ដើម្បីកំណត់ថាតើវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យប្រភេទណាដែលគួរប្រើនៅចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពនីមួយៗ? ។ វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តត្រូវបានបែងចែកជាៈតេស្តរាប់និងតេស្តបរិមាណ។

រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។
វាធ្វើតេស្តអថេរខុសគ្នាដូចជាចំនួននៃពិការភាពនិងអត្រានៃការមិនអនុលោម។

ការត្រួតពិនិត្យបរិមាណ។
វាគឺជារង្វាស់នៃអថេរបន្តដូចជាប្រវែងកម្ពស់ទំងន់កម្លាំងជាដើម។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតកម្មយើងគួរពិចារណាថាតើប្រភេទគំនូសតាងបញ្ជាប្រភេទណាដែលត្រូវបានប្រើ៖ អថេរដាច់ពីគ្នាត្រូវបានរាប់ដោយការរាប់អថេរបន្តត្រូវបានប្រើ ជាតារាងបញ្ជា។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ៧ ជំហានត្រូវបានលើកឡើង។

(១) ។ ជ្រើសរើសវត្ថុបញ្ជា;
(២) ។ ជ្រើសរើសតម្លៃលក្ខណៈគុណភាពដែលត្រូវការត្រួតពិនិត្យ។
(៣) ។ កំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសនិងបញ្ជាក់ពីលក្ខណៈគុណភាព។
(៤) ។ ដែលបានជ្រើសរើសអាចវាស់លក្ខណៈបានត្រឹមត្រូវវាមានតម្លៃឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យឬមធ្យោបាយធ្វើដោយខ្លួនឯង។
(៥) ។ ធ្វើតេស្តនិងកត់ត្រាទិន្នន័យ
(៦) ។ វិភាគរកមូលហេតុនៃភាពខុសគ្នារវាងលក្ខណៈជាក់ស្តែងនិងជាក់លាក់។
(៧) ។ ធ្វើសកម្មភាពកែតម្រូវដែលត្រូវគ្នា។